選擇吹膜機糾偏器可從以下幾個方面考慮：

適用材料與寬度

材料特性：如果生產的是普通塑料薄膜，光電式糾偏器通常就能滿足需求。如生產的薄膜透明度高、表面光滑，光電式糾偏器可能會因光線反射等問題出現(xiàn)檢測不準確的情況，此時可選用超聲波糾偏器。
材料寬度：材料寬度在 500MM 以下，可選用糾偏一體機；寬度在 500MM 以上，建議選用糾偏分體機。

糾偏精度

生產要求：對于對薄膜收卷精度要求極高的產品，如電子包裝薄膜、光學薄膜等，應選擇高精度的糾偏器，其糾偏精度可達到 ±0.05mm 甚至更高。而對于一些對精度要求相對較低的普通包裝薄膜生產，糾偏精度在 ±0.5mm 左右的糾偏器即可滿足要求。
設備穩(wěn)定性：可參考糾偏器的品牌口碑、用戶評價以及設備的制造工藝和質量檢測等方面，選擇具有良好穩(wěn)定性的糾偏器，以確保在長時間生產過程中能夠持續(xù)保持較高的糾偏精度。

傳感器類型

光電傳感器：檢測速度快、精度高，適用于檢測不透明材料的邊緣或印刷線。但對環(huán)境光線較為敏感，在強光或光線不均勻的環(huán)境下可能會影響檢測效果，需要配備良好的遮光罩或在相對穩(wěn)定的光照條件下使用。
超聲波傳感器：不受材料透明度的影響，對透明薄膜、反光材料以及表面有圖案的材料都能進行穩(wěn)定檢測。
激光傳感器：具有極高的檢測精度和分辨率，能夠檢測到非常微小的位置偏差，適用于對精度要求極高的場合。但激光傳感器成本較高，且對安裝和使用環(huán)境要求較為嚴格，需要專業(yè)人員進行安裝和調試。

驅動方式

機電式驅動器：結構簡單、成本較低，適用于對糾偏速度和力量要求不高的小型吹膜機。其運行速度相對較慢，糾偏力量有限，在大型吹膜機或高速生產線上可能無法滿足快速糾偏的需求。
液壓缸驅動：輸出力量大，能夠驅動較大尺寸的糾偏輥進行糾偏，適用于大型吹膜機或對糾偏力量要求較高的場合。但其響應速度相對較慢，且需要配備專門的液壓系統(tǒng)，成本較高，維護也較為復雜。
伺服電機驅動：具有高精度、高速度、高響應的特點，能夠快速準確地根據(jù)控制器的指令進行糾偏動作，適用于對生產速度和糾偏精度要求都較高的吹膜機生產線。

安裝方式

內置式：安裝在吹膜機內部，與吹膜機的其他部件集成在一起，不占用額外的空間，整體結構緊湊。但安裝和維護相對復雜，需要專業(yè)人員進行操作，且一旦出現(xiàn)故障，維修成本較高。
外置式：安裝在吹膜機外部，通過連接軸或傳動裝置與吹膜機的糾偏輥相連，安裝和維護較為方便，便于操作人員進行調試和檢修。但會占用一定的外部空間，且在連接部位可能會存在一定的傳動誤差。